在計算機的控制下根據需要在芯模上制作內襯(如防腐內襯)，凝膠后按照設計的線型和厚度纏繞結構層后制作保護層。

2.原輔材料

樹脂、纖維氈、玻璃纖維纏繞紗線等。

3.產品生產和檢驗標準

為了保證儲罐產品自始至終的高質量和特定的性能要求，在每個工序中嚴格控制各種生產工藝、原材料選擇和產品檢驗是極其重要的。

4.儲罐及裝置的檢驗是一項綜合性的質量保證體系，要求原輔材料必須具有生產廠家的資質證書，滿足產品質量和技術指標的要求，并在投產前進行全面檢驗和隨機檢驗。

5.同時儲罐和裝置應根據物理力學和其他相應的性能要求進行測試和檢查。

6.一般情況下應執行行業標準并進行規定的制造工藝和產品性能檢驗。如有特殊要求，應采用相關標準進行檢驗。

 

1.臥式玻璃鋼儲罐技術參數是生產加工玻璃鋼貯罐的主要要求，根據市場上主流的貯罐目前所有的參數主要包含環向抗拉強度（Mpa）、最小軸向抗拉強度（Mpa）、容積（m3）、介質、濃度、介質比重、溫度、材質、壓力、罐體直徑尺寸、罐體高度尺寸、總重、體積、內襯厚度、上封頭厚度、筒體厚度、底封頭厚度、設備規格等幾個主要方面這些都是儲罐在設計加工方案時候的主要參考依據。

2.根據介質的不同所有的參數都會產生變化拿φ2500*4700的貯罐舉例，他的內部介質為純水，那么他的內襯厚度為3mm，上封頭厚度為12mm，筒體厚度為14mm，底封頭厚度為14mm，設備總重1036.4KG，體積20m3，罐體的軸向抗拉強度為100-300，這些都是按照純水的介質計算的如果換成其他介質比如硅酸鈉則需要加厚罐體的內襯厚度，根據市場多年的經驗玻璃鋼罐的技術參數也在一直改進，并且整合了多項內容讓技術標準精準化跟簡單化為玻璃鋼儲罐的生產提供了重要的參考依據。

3.儲罐的抗壓能力是所有罐體設計加工時的必備要素，因為很多罐體比如大型的立式儲罐在加工的時候由于設備高度過高內部會產生一些物理壓強壓迫到罐體的罐壁以及底座如果抗壓能力不夠強悍話的可能會導致罐壁被擠壓破列，關于抗壓能力這一方面儲罐主要是通過內部介質的使用比如更換高強度的玻璃鋼樹脂跟抗壓縮能力強的玻璃纖維搭配高強度的物質摻雜進去然后利用纏繞設備一次性一體化成型。

4.這樣生產的罐體承壓能力規格是十分強的也是很多儲罐企業常用的方式經過初步測試最強的抗壓系數為20Mpa這種設備比較多的用在了飼料加工廠的物料存儲方面以及化工企業的原材料存儲，像是一些小一些的貯罐比如最為普通的玻璃鋼消防水罐這些設備的壓力強度不過物理系數要求也不高特別是一些玻璃鋼鹽酸罐、油罐、運輸罐、脫硫塔上這些設備小一些壓力系數也不高一般都在1.0Mpa以下所以儲罐的壓力設計相應也要輕松一些。